Proces produkcji butelek szklanych obejmuje głównie: ① wstępną obróbkę surowca. Kruszenie surowców w kształcie bloków (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itp.) w celu wysuszenia mokrych surowców i usuwanie żelaza z surowców zawierających żelazo w celu zapewnienia jakości szkła. ② Przygotowanie materiałów wsadowych. ③ Topienie. Partia szklana jest podgrzewana w wysokiej temperaturze (1550-1600 stopni) w zbiorniku lub piecu w celu utworzenia jednolitego, pozbawionego pęcherzyków płynnego szkła, które spełnia wymagania formowania. Włóż płynne szkło do formy, aby wytworzyć produkty szklane o wymaganym kształcie, takie jak płaskie talerze, różne naczynia itp. ⑤ Obróbka cieplna. Poprzez wyżarzanie, hartowanie i inne procesy może oczyścić lub wygenerować naprężenia, separację faz lub krystalizację wewnątrz szkła, a także zmienić stan strukturalny szkła.

Po pierwsze należy zaprojektować, określić i wyprodukować formę. Surowcem szklanym jest głównie piasek kwarcowy, a inne materiały pomocnicze rozpuszczają się w stanie ciekłym w wysokich temperaturach. Następnie jest wtryskiwany do formy, schładzany, cięty i hartowany, aby uformować szklaną butelkę. Butelki szklane mają zazwyczaj sztywne oznaczenia, które są również wykonane na podstawie kształtu formy. Formowanie butelek szklanych można podzielić na trzy typy w zależności od metody produkcji: rozdmuchiwanie ręczne, rozdmuchiwanie mechaniczne i formowanie przez wytłaczanie.